HEFEI PRE-maailman osakkeet kanssasi: Vinkkejä suulakepuristusmuovan muovaamiseen

Suulakepuristin on eräänlainenPVC Foaming Machine -tarvikkeet, joka voi tuottaa eri muotoisia muovituotteita. Jokaisessa muovituotteiden muodossa ja erilaisissa eritelmissä on oltava joukko erityisiä muotteja, jotka voivat muodostaa erityisiä muotoja ja kokoja suulakepuristettaessa ja muovaamisessa, joten muovituotteiden, kuten putkien, verkojen, profiilien, levyjen (arkkien), kalvojen, johtojen, verkkojen ja litteän hihnan, erityyppisiä muovia. Eri kokoisia ja eritelmiä on erityisiä muovausmuotteja.

Muovan muotin suunnittelulla ja valmistuslaadulla on merkittävä vaikutus muovivalettujen tuotteiden laatuun. Jos rakenne ja kokovalinta ja muotoilu ovat kohtuutonta, joskus sitä on jopa mahdotonta tuottaa. Vaatimukset muotin valmistus- ja toimivien teknisten olosuhteiden vaatimuksista ovat seuraavat.

1) Muovan valmistuksessa käytettyjen teräksen vaatimukset.

① Hyvä lämmönkestävyys, pieni muodonmuutos korkean lämpötilan työympäristössä.

② Vahva kulutusvastus.

③ Korroosionkestävyys, joka työskentelee sulalla materiaaliympäristössä syövyttävän kaasun kanssa pitkään, ei ole helppo syöpyttää, ruosteta ja hapettua.

④ Hyvä koneistussuorituskyky.

⑤ Oksidikerros on ohut ja muodonmuutos on pieni lämpökäsittelyn aikana.

⑥ Edellä olevien olosuhteiden lisäksi muotin huulten ja virtauksen ohjausnauhan valmistukseen käytetyssä seosteräksellä tulisi olla myös hyvä joustavuus. Yleisesti käytettyjä teräksiä muotiosien valmistukseen ovat: 45, 40cr, 65mn, T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 ja 38CRMOALA jne.

2) Kun muovituotteet muovituotteet erilaisilla raaka -aineilla, on valittava muotirakenne, joka sopii sen muovaamiseen. Esimerkiksi, kun PVC-hartsia käytetään muovattujen putkien tuottamiseen, tulisi valita suora läpimuru muotirakenne; Kun PE- tai PP -hartsi suulakepuristetaan kalvoon, tulisi valita muotirakenne, jolla on spiraalirata -ytimen sauva ja suorakulma suulakepuristettuun sulavirtaussuuntaan.

3) Muovan muotin rungossa sulavirtauksen sisäontelo tulisi virtaviivaisesti, ja siirtymä eri halkaisijoiden osien välillä tulisi kytkeä kaariviivoilla, ts. Kuolleiden kulmien tai stagnaation stagnaatiossa sulan virtausosassa ei pitäisi olla.

4) Sulavirtausontelon poikkileikkaus muotin rungossa sulamismuovan suuhun poikkileikkaukseen tulisi vähentää vähitellen tietyllä puristussuhteella, jotta voidaan eliminoida Diverter -kartiokiinnike ja tuotteesta tehdyn tuotteen tiheä. Tämä puristussuhde viittaa virtauksen poikkileikkauspinta-alan suhteeseen Diverter-kartion kiinnikkeen poistoaukossa suulakkeen virtauksen poikkileikkausalueelle muotin suulakepisteessä. Valettuihin tuotteisiin käytettyjen erilaisten raaka -aineiden mukaan puristussuhde otetaan yleensä 3–10.

5) Muottikomponenttien tulisi olla mahdollisimman vähän, rakenteen tulisi olla kompakti, ja osien muotojen tulisi olla symmetrisiä asennuksen, purkamisen ja lämmittimen asettelun helpottamiseksi. 6) Jokaisella muotin osalla tulisi olla riittävä työvoima. Pääosat tulisi karkautua, ja muotin työpinnalla tulisi olla suurempi kovuus, yleensä vähintään 40-45 hrc.