PVC Foam Board -tuotantolinja: Kattava opas

PVC -vaahtolevyt, jota käytetään laajasti mainonnassa, rakentamisessa ja sisustussuunnittelussa, ovat kevyitä, mutta kestäviä materiaaleja. Niiden tuotanto yhdistää edistyneen polymeeritieteen ja tarkkuustekniikan. Alla hajotamme valmistusmatkan raaka -aineista valmiisiin laudoille.

1. Raaka -aineiden valmistelu

(Ehdotettu kuva: Raaka -aineet ja sekoituslaitteet)

SePVC Foam Board -tuotantolinjaalkaa PVC -hartsilla, ensisijaisella komponentilla. Sen tärkeimmät lisäaineet sisältävät:

Pehmittimet joustavuuden parantamiseksi

Stabilisaattorit lämmön heikkenemisen estämiseksi

Vaahtoavat aineet solurakenteen luomiseksi

Täyteaineet (esim. Kalsiumkarbonaatti) jäykkyyden kannalta

Pigmentit väriä varten

Nämä ainesosat punnitaan tarkasti automatisoitujen järjestelmien avulla erän konsistenssin varmistamiseksi. Tyypillinen suhde on 60-70% PVC-hartsi, 15-20% täyteaineita ja 5-10% lisäaineita.

14. sekoittaminen ja yhdistäminen

Materiaalit pääsevät nopeaan sekoittimeen, jossa lämpötilat saavuttavat 100–120 ° C. Tämä vaihe saavuttaa:

Jauheiden homogeeninen sekoitus

PVC -hiukkasten osittainen geeliytyminen

Vaahtoavien aineiden aktivointi

Seos jäähdytetään sitten 40–50 ° C: seen ennenaikaisen vaahtoamisen estämiseksi ja siirretään säilytystiloihin.

3. suulakepuristusprosessi

PVC-vaahtopöydän sydän on kaksiruuvin suulakepuristin, joka on jaettu vyöhykkeisiin:

Syöttövyöhyke: Materiaali tulee lämpötilaan 150–160 ° C

Plastisointivyöhyke: Lämpötila nousee 170–190 ° C: seen, sulatus PVC

Mittausvyöhyke: Paine rakentuu 200–250 bariksi

Die Head: Muotoilevat sulan PVC: n jatkuvaan laattaan

Kriittisiä parametreja, kuten ruuvin nopeutta (15–25 rpm) ja sulapainetta, seurataan PLC -järjestelmien kautta.

4. Vaahtovaihe

Kun materiaali poistuu suulakkeesta, liuennut kaasu hajoavien agenttien hajoamisesta (käynnistyneenä 160–200 ° C: ssa) laajenee nopeasti. Tämä luo suljetun solun rakenteenPVC -vaahtolevykanssa:

Tiheys: 0,31–0,8 g/cm³

Solujen koko: 50–200 μm

Kompressiolujuus: 3–10 MPa

5. Kalenterointi ja jäähdytys

Vaahdettu laatta kulkee kolmen roll-kalenterin läpi:

Säätää paksuuden (yleinen alue: 3–20 mm)

Jäljennät pintakuviot (kiiltävä/matta)

Jäähdyttää nopeasti materiaalin alle 60 ° C: ta käyttämällä vesijäähdytteisiä teloja

Tämä vaihe määrittää lopullisen ulottuvuuden vakauden ja pinnan laadun.

6. Leikkaus ja viimeistely

Automaattiset järjestelmät käsittelevät:

Pitkittäinen leikkaus: Säätää levyn leveyden (vakio: 1220/1560 mm)

Ristileikkaus: Asettaa pituudet (2440/3050 mm yleistä)

Reunan trimmaus: Poistaa epäsäännölliset rajat

Lautakunnat suorittavat UV -pinnoitteen (valinnainen) säänkestävyyden tai digitaalisen tulostuksen yhteensopivuuden saavuttamiseksi.

7. Laadunvalvonta

Tärkeimmät testit sisältävät:

Parametrimenetelmästandardi

Tiheys ISO 1183 ± 0,05 g/cm³

Taivutuslujuus ASTM D790> 15 MPa

Palonkestävyys UL94 V-0/V-1 -luokitus

Pinnan tasaisuus laserskannaus ≤0,5 mm/m

Sovellukset

Ulkoilmalähteet (5–8 vuoden UV -vastus)

CNC-veistetyt koristepaneelit

Kosteuden kestävät kylpyhuoneosiot

Kevyet kuorma -autot

Ympäristönäkökohdat

Nykyaikaiset kasvit toteuttavat:

Suljetun silmukan veden kierrätys (säästää 30–40% vettä)

VOC: n vähentämisjärjestelmät (95% päästöjen vähentäminen)

Regind -protokollat ​​(jopa 15% romun uudelleenkäyttö)